目前市場上木門油漆的種類很多，通常分為：純實(shí)木門、實(shí)木工藝門、夾板門和模壓門。不管怎樣，這些門都要涂裝油漆，在涂裝過程中，一般來說木門油漆常見的問題主要有：起針孔，發(fā)白，咬底，光澤度不均勻，下陷，附著力不行，起泡、起顆粒、不干、不耐劃，油潤度不夠等等。解決辦法要對癥下藥，一定要掌握好底材處理，打磨技巧，噴涂手法等，同時(shí)與環(huán)境、施工工藝、使用習(xí)慣、配比、油漆本身、配套產(chǎn)品等都有關(guān)。關(guān)鍵是要選擇有好的品牌，專業(yè)的涂裝解決方案，提供全程顧問式服務(wù)。現(xiàn)就遇到的問題及其問題的解決方案羅列出來以供參考。

針孔

現(xiàn)象：

在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔。

產(chǎn)生原因：

（1）板材表面處理不好，多木毛、木刺，填充困難；

（2）底層未完全干透，就施工第二遍。

（3）配好的油漆沒有靜置一段時(shí)間，油漆粘度高，氣泡沒有消除。

（4）一次性施工過厚。

（5）固化劑、稀釋劑配套錯(cuò)誤；

（6）固化劑加入量過多。

（7）環(huán)境溫度濕度高；

（8）木材含水率高。

解決方法：

（1）板材白坯要打磨平整，然后用QU-3000底得寶封閉；

（2）多次施工時(shí)，重涂時(shí)間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍；

（3）配好的油漆要靜置一段時(shí)間，讓氣泡完全消除后再施工；

（4）油漆的粘度要適合，不要太稠,按配比標(biāo)簽調(diào)配，詳細(xì)請咨詢漆強(qiáng)技術(shù)人員；

（5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般單層厚度不要超過20μm。

（6）使用配套的固化劑和稀釋劑。

（7）不要在溫度≥35℃和濕度≥90%的時(shí)候施工。

（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般為10-12%。

發(fā)白

現(xiàn)象：

涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。

產(chǎn)生原因：

（1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；

（2）環(huán)境濕度過高；

（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；

（4）稀釋劑揮發(fā)太快；

（5）底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈；

（6）對于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因?yàn)橥该餍詥栴}發(fā)白；

（7）油漆重涂施工次數(shù)過多；

（8）固化劑、稀釋劑不配套；

（9）使用添加乙脂類較多的快干稀釋劑。

解決方法：

（1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材含水率在12%以下；

（2）對于深色板材要選用QU-3003、QU-3004、QU-3005透明性較好的油漆施工；

（3）油漆施工不要一次性厚涂；

（4）不要在濕度高時(shí)施工，如必須可加入適當(dāng)QU-805慢干水；

（5）施工表面要清潔干凈，不要沾上水分；

（6）涂料、容器中不要混入水分；

（7）使用指定配套的稀釋劑和固化劑；

（8）底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時(shí)。

（9）使用慢干稀釋劑。

咬底

現(xiàn)象：

咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：

（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。

（2）涂裝面漆時(shí)操作不迅速，反復(fù)涂裝次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。

（3）底漆使用NC類硝基漆，而上層涂裝使用PU類漆，有重涂時(shí)，打磨穿底部分，會(huì)引起咬底。

（4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分；

解決方法：

（1）應(yīng)待底層涂料完全干透后，再涂裝面層涂料。

（2）涂裝溶劑性的涂料時(shí)，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)涂裝。

（3）底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。

（4）對于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品類進(jìn)行涂裝。

顆粒

現(xiàn)象：

涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。

產(chǎn)生原因：

（1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。

（2）調(diào)配漆料時(shí)，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面變粗糙。

（3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或噴槍等涂裝工具內(nèi)粘有雜物。

（4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。

（5）稀釋劑使用不當(dāng)，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。

（6）固化劑使用不當(dāng)，與油漆不相容，引起顆粒。

解決方法：

（1）調(diào)配好的涂料在涂裝前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。

（2）漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置10-15分鐘，待氣泡散開后再使用。

（3）保持涂裝場所、涂裝物件、噴涂設(shè)備、操作者干凈無塵。

（4）基層不平處應(yīng)用膩?zhàn)犹钇?，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再涂裝涂料。

（5）使用配套的稀釋劑和固化劑。

（6）涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再噴一遍清面漆。對于亮光產(chǎn)品，可用1000#砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。

油渦

現(xiàn)象：

油渦是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層的花臉狀現(xiàn)象，又叫魚眼、發(fā)笑、縮孔等。

產(chǎn)生原因：

（1）被涂物有水分、油份或油性蠟等；

（2）空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分油污；

（3）工作環(huán)境被污染，噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔。

（4）油漆中不小心混入水、油等不潔物；

（5）擅自加入消泡劑等化學(xué)物品；

（6）環(huán)境里溶劑蒸汽含量高，通風(fēng)不良。

（7）底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染；

解決方法：

（1）被涂物避免污染，且需要打磨徹底；

（2）使用油水分離器、空氣干燥器，并定期排水;

（3）作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后，才可接觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈；

（4）舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。

（5）不要擅自加入其它化學(xué)物品；

（6）如在涂裝時(shí)發(fā)現(xiàn)有"發(fā)笑"現(xiàn)象，應(yīng)立即停刷，并用溶劑將"發(fā)笑"部分洗凈，待表面干后，重新涂裝一遍涂料。

(7)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有油渦現(xiàn)象時(shí)，停止操作，處理好作業(yè)場所，用水沖干凈地面，確認(rèn)無上述現(xiàn)象再涂裝。

不干或慢干

現(xiàn)象：

涂膜經(jīng)過一段時(shí)間后，仍未干，不硬化，不夠硬度，包裝后回粘。

產(chǎn)生原因：

（1）被涂面含有水分；

（2）固化劑加入量太少或忘記加固化劑；

（3）使用含水、含醇高的稀釋劑；

（4）溫度過低，濕度太大，未達(dá)干燥條件；

（5）一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時(shí)間短。

解決方法：

（1）待水分完全干后再噴涂；

（2）按比例加固化劑調(diào)漆；

（3）使用漆強(qiáng)提供的配套稀釋劑；

（4）在正常室溫內(nèi)噴涂；

（5）兩次或多次施工，延長層與層之間施工時(shí)間，涂面若無法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。

失光

現(xiàn)象：

涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤

產(chǎn)生原因：

（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；

（2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少；

（3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上；

（4）選用沸點(diǎn)低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快；

（5）拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗；

（6）施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化；

（7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼；

（8）被涂物表面附著灰塵，漆粉未清除；

（9）油漆加入固化劑后放置時(shí)間太長。

解決方法：

（1）選擇好板材，或先刷1-2遍QU-3000底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩?zhàn)犹钛a(bǔ)縫隙，并打磨平整；

（2）控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯龋哉_的方法噴涂適量漆液；

（3）保持良好的排氣；

（4）選用漆強(qiáng)提供的配套稀釋劑，或添加QU-805慢干水；

（5）待漆膜完全干燥后才可進(jìn)行拋光，并選擇蠟的細(xì)度；

（6）要有良好的涂裝作業(yè)溫、濕度，要適當(dāng)加入QU-805慢干水；

（7）選用較細(xì)的800#或1000#砂紙認(rèn)真仔細(xì)打磨好；

（8）清理干凈被涂物面；

（9）調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時(shí)內(nèi)施工完,過了膠化期的油漆，不可以加稀釋劑再用。

流掛

現(xiàn)象：

在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴(yán)重者如漆幕下垂，輕者如串珠淚痕。

產(chǎn)生原因：

（1）稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌。

（2）施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，而且在成膜中流動(dòng)性又較大。

（3）一次性噴涂太厚。

（4）涂裝面凸凹不平或物體的棱角、轉(zhuǎn)角、線角的凹槽處，容易造成涂裝不均、厚薄不一，較厚處就要流淌。

（5）被涂裝表面不潔，有油、水等污物，涂裝后不能很好地附著而流淌。

解決方法：

（1）選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。

（2）施工環(huán)境溫度和濕度適宜。

（3）采用多次薄涂。

（4）在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。涂裝時(shí)，注意槍幅的重疊。

桔皮

現(xiàn)象：

涂膜表面不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣

產(chǎn)生原因：

（1）油漆太稠，稀釋劑太少；

（2）噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠(yuǎn)；

（3）施工場所溫度太高，干燥過快，漆不能充分流平；

（4）作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過大；

（5）使用低沸點(diǎn)稀釋劑，漆霧抵達(dá)涂面時(shí)，溶劑即揮發(fā)；

（6）加入固化劑后，放置時(shí)間過長才施工。

解決方法：

（1）注意油漆配比，注意合理調(diào)漆；

（2）充分熟練噴槍使用方法；

（3）改善施工場所條件；

（4）防止在強(qiáng)風(fēng)處涂裝；

（5）使用適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)漆；

（6）加入固化劑調(diào)漆后盡快用完。

開裂

現(xiàn)象：

漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為"開裂"；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細(xì)小裂紋，則稱為"龜裂"。

產(chǎn)生原因：

（1）底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機(jī)械作用，溫度變化等）而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起漆膜龜裂或開裂。

（2）底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆，或第一層面漆過厚，未經(jīng)干透又涂第二層面漆，使兩層漆內(nèi)外伸縮不一致。

（3）木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)清除和處理，日久會(huì)滲出漆膜，造成局部龜裂。

（4）木材含水率太高，日久發(fā)生變形引起開裂；

（5）固化劑加入過多，或者使用錯(cuò)誤的固化劑；

（6）施工過厚；

（7）施工環(huán)境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。

解決方法：

（1）底漆與面漆應(yīng)配套，底漆與基材要配套。

（2）底層干透打磨后再涂裝下道漆，“濕碰濕”噴涂時(shí)，間隔時(shí)間不宜太長。

（3）選用合適的油漆品類，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料。

（4）要將木質(zhì)底材的松脂鏟除，用丙酮或石灰水脫脂干凈，并用QU-3000封閉底漆作封閉處理。

（5）按指定的配比施工；

（6）不要厚涂，NC類、PU類油漆總厚度不要超過150μm。

（7）在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分?jǐn)嚢栌推帷?/p>

（8）木材含水率控制在12%以下。